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两段式煤气发生炉

   两段式煤气发生炉工艺:
    合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓,再经双滚筒液压加煤机加入炉内,煤受到来自气化段煤气的加热干馏,干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂(空气•●、蒸气)发生反应,气化段生成的煤气分为两部分,一部分从两段式煤气发生炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉,另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器,继续除尘降温,然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后,直接进入间冷器,与下段煤气混合,在混合中完成降温,混合后煤气进入电捕轻油器,捕除轻油,煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。
   两段式煤气发生炉结构: 
    两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成,首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体,煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏,逐渐形成半焦,进入气化段,炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应,经过炉内还原层,氧化层而形成灰渣,由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中,以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气,组成两段炉的顶部煤气,约占总煤气量的40%,其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右),并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物,其流动性较好,可采用静电除尘器捕集起来,作为化工原料和燃料。在气化段,炽热的半焦和汽化剂经过还原•●、氧化等一系列化学反应生成的煤气,称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气,约占总煤气量的60%,其热值相对较低(6400KJ/nm3),温度较高(450℃左右),因煤在干馏段低温干馏时间充足,进入气化段的煤已变成半焦,因此生成的气化煤气不含焦油,又因距炉栅灰层较近,所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理,这样对于使用冷净化煤气的用户,便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气,从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
    两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口,可输出不同热值的煤气,其气化效率和综合热效率均比单段炉高,煤炭经过炉内上段彻底干馏,下段煤气基本不含焦油,上段煤气含有少量轻质焦油,不易堵塞管道,两段炉煤气热值高而且稳定,操作弹性大,自动化程度高,劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境,节水显著,占地面积小,长期运行成本低。该炉型中炉篦转动及加煤部分可根据用户不同要求采用机械或液压,炉篦为耐热铸铁,其透气性效果较佳,适用烟煤气化工艺。
    两段式煤气发生炉技术参数:

型号
CG3Q2.0-1
CG3Q2.6-1
CG3Q3.0-1
CG3Q3.2-1
CG3Q3.4-1
炉膛内径
2000
2600
3000
3200
3400
炉膛截面积
3.14
5.31
7.07
8.04
9.08
水套受热面积
11.69
15.19
17.53
18.7
19.87
适用煤种
不粘结或弱粘结无烟煤•●、煤质应负荷GB9143常压固定床煤气发生炉用煤质量标准
煤的粒度
20-40 25-50 30-60
耗煤量
800-900
1200-1500
2000-2200
2200-2600
2500-2800
空气消耗量
2.0-2.5
2.0-2.5
2.0-2.5
2.0-2.5
2.0-2.5
蒸汽消耗量
0.3-0.5
煤气产量
2500-2800
4000-5000
5500-3800
6300-7500
700-8800
煤气热值
上段
下段
6060-6270
7110-7350
5225-5434
煤气出口压力
上段
下段
1.0-1.2
2.0-2.5
2.2-3.0
3.0-4.5
2.2-3.0
3.0-4.5
3.0-3.5
3.5-4.5
3.0-3.5
3.5-4.5
煤气出口温度
上段
下段
80-120
450-550
80-120
450-550
80-120
450-550
80-120
450-550
80-120
450-550
最大炉底鼓风机压力
6.0
6.0
6.5
7.0
7.5
饱和温度
50-65
探火孔气封压力
0.25
水套蒸汽产量
300
450
500
550
550
水套蒸汽压力
0.07
加煤方式
自动
加煤机驱动装置
液压驱动
灰盘转速
2.97
1.7
1.5
1.5
1..5
液压站功率
7.5*2
7.5*2
11*2
11*2
11*2
排渣形式
湿式 自动排渣
煤气出口直径
上段
下段
DN350
400*400
DN400
766*766
DN400
866*866
DN500
866*866
DN400
866*866

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