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活性炭回转窑

活性炭回转窑简介

活性炭回转窑是结合先进技术研制而成的高端设备,该设备具有工艺先进•●、操作简单•●、低碳环保等众多优势,是加工活性炭常用设备之一,该设备之所以得到广大用户的认可,除了以上优势以外,它还具有生产能力大,工作效率高,因此为用户创造出的价值 才会更高,本文对该设备进行详细介绍说明。

 

活性炭回转窑是我公司经过多年的潜心研究才得以开发出来,质量品质有保证,具备一流的技术,活性炭回转窑主要由回转体•●、扬料板•●、传动装置•●、支撑装置及密封圈等部件组成,整机结构合理,制作精良,设备具有产量高,能耗低,运转方便等优点。活性炭回转窑生产出的物料,具有化学反应能力强•●、体积密度小•●、比表面积大等优点,是目前国内外炼钢•●、焦化•●、电石等行业的主要辅材之一。

活性炭回转窑展示--活性炭回转窑工艺流程

将合格的活性炭物料存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将物料均匀分布到预热器各各室内。物料在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入活性炭回转窑内,物料在活性炭回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出,经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。

 

活性炭回转窑性能优势

1•●、活性炭回转窑具有环保•●、节能•●、机械化 •●、自动化程度较高(PLC总线控制)等特点;

2•●、活性炭回转窑采用了现代新型燃烧器技术,能充分利用廉价能源,特别是利用原来对环境有污染•●、大量外排的可燃气体作为部分能源,使之变废为宝。

3•●、活性炭回转窑生产线的原料•●、燃料适应性强,维修简便•●、能耗低等优势被该行业作为理想窑型。

4•●、设备采用先进的窑头窑尾密封技术及装置,具有运行稳定•●、产量高等显著特点。

 

活性炭回转窑技术参数

 

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

 


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