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煤气发生炉炉况综合量化考评标准数据的选取与标准的制定

来源:郑州宝旺机械制造有限公司 | 2016-2-27 10:31:42

    作为煤气系统的关键工序,炉况控制向来以手工操作为主,与操作工个人的主观能动性关系比较大。因此,为提高工作的质量,增加经济效益,延长煤气发生炉使用寿命,针对炉况管理需要制定一套综合量化考核标准。
    综合量化考评标准数据的选取与标准的制定:
    基础数据的选取
    煤气发生炉生产中工艺指标很多,其中对产品质量和运行状况起决定作用的是炉况指标。按操作规程要求,每2小时探测一次炉内层次,作为调整和考评炉况的主要参考依据,它是煤气发生炉运行状况好坏的核心反映,它直观•●、超前地反映了煤气生产质量的好坏。因此,我们确定以炉况5项(层次)指标为基础,制定了相应的炉况量化考评标准,首先对炉况指标统一进行量化,以此作为基础数据,再进行统一的数据处理。以求科学地•●、全面地•●、准确地反映炉况的好坏•●、质量的好坏。
量化标准的制定
    为了计算方便,我们将每次炉况探测定为每炉满分10分,并按灰层•●、氧化层•●、还原层•●、表层•●、空层5项分类。在考核力度上采取保证重点•●、全面兼顾•●、灵活掌握的方针,以达到既保护炉体•●、稳定质量,又适当拉开档次•●、鼓励竞争;既保护多数人的积极性,又形成压力,促使操作及管理人员加强操作管理,逐步提高技术水平。实践证明,由于竟争机制的引入,极大地调动了工人和班组的积极性。标准制定原则如下:
   (1)灰层
    灰层过厚会使反应层太薄,反应时间不足。反之则增加了设备损坏的危险性,且使灰渣含碳量增高。灰层偏会使以上两项危害兼而有之,使炉况恶化。因此灰层指标必须重点保证,计分标准较严。
    (2)氧化化层和还原层
    它们是生产过程中反映炉况好坏,操作水平高低,决定生产质量的主要指标,但在煤质差时控制难度大,煤气发生炉炉内层次不匀,偶然性增加,要求过严会过分拉大好坏的档次,不利于细化比较且会损害操作人员的积极性,应灵活掌握,适当放宽。
    (3)表层
    在煤质较差时冒火是很严重的,由于冒火,煤气中的废气成分增加,同时造成层次混乱•●、偏灰•●、炉温不一致•●、结渣等,对整个煤气发生炉炉况•●、炉体•●、质量影响极大,是百害之源,但处理冒火是操作人员的主要体力劳动,工作强度大,环境差,必须靠严格的标准和大力度的考核才能保证完成。
    (4)空层
    它与煤气发生炉炉内物料平衡直接相关。对护况操作控制有直接影响,尽管交接班时对其已有严格的要求,但为防止班中过量排灰,形成短时间的灰层不足或低料层,影响安全和质量,也应把其考虑进去。

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