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煤气发生炉生产中如何减少级化消耗

来源:郑州宝旺机械制造有限公司 | 2013-7-20 10:32:19


    钢在加热过程中,尤其是当钢加热到较高温度时,表层中的铁原子和炉气中的氧化性气体CO,,。埃,。龋玻,。樱埃驳确⑸Х从,生成氧化皮(FeO,。疲,O,,。疲,O,。。这种现象称为氧化。

  氧化皮的膨胀系数比钢小,熔点也较低。因此钢料表面的氧化皮疏松而极易脱落或被熔化,未被氧化部分不断裸露成为新表面而被氧化,不断地产生新的氧化皮。钢产生氧化皮后的危害性有:
  
 1.影响锻件的表面质量。氧化皮压入锻件表面降低了锻件表面质量和尺寸精度。表面有氧化皮的锻件进行热处理时,还会引起锻件表面组织和性能不均匀。
    2.造成钢料的烧损。在锻造中,钢料每加热一次,便会有1.5%-3%的金属被氧化烧损。
 3.降低模具使用寿命。氧化皮硬而脆,在锻造过程中,特别是模锻过程中,它使模具磨损加剧而降低模具寿命。在切削加工时,锻件表面的氧化皮还会使刀具变钝。
  
影响氧化的因素较多,主要有:
  
  钢中含有Cr,。危,。粒,。停锏群辖鹪厥,这些合金元素便会在钢表面形成致密的氧化膜,可保护钢料次表层不再继续被氧化,因为这些合金元素的氧化膜膨胀系数与钢接近且熔点较高,加热过程中便牢固地附着在钢件表面,从而阻止了钢的继续氧化。当钢中Al,。茫蚝看笥冢保承矗玻埃ナ,就几乎不产生氧化。
  
 1.加热温度。随着加热温度的升高,氧化过程加速,形成的氧化皮就越厚。一般情况下,加热温度在低于600℃时,氧化速度很慢,当温度升至900℃以上的时候,氧化过程急速增加。
    2.钢的化学成分。钢中含碳量大于。.3%以上,随着的含碳量的增加,形成的氧化皮将减少。这是因为钢的含碳量高时,由于在钢的表面氧化过程中产生了还原性气体CO,因而削弱了氧化性气体对钢表面的氧化。
 3.加热时间。氧化量与加热时间呈正比,钢的加热时间越长,钢被氧化的程度越严重,生成的氧化皮就越厚。
    4.炉气成分。火焰加热炉中炉气成分是由氧化性气体(O2,。茫希,。龋冢,。樱希驳龋•●、还原性气体(CO,。龋冢┖椭行云澹ǎ危玻┤糠肿槌傻。炉气性质一般为氧化性从而使钢料生成氧化皮。若炉气性质属中性和还原性的,则几乎不生成氧化皮。
  
在采用一般火焰加热炉加热坏料时,应在加热工艺中尽可能地采用下列措施:
  
    1.在保证燃料完全燃烧的情况下,尽量减少炉内过剩的空气量。
 2.在对坯料进行均温时,应使炉内保持微正压,防止冷空气被吸入,尤其在高温阶段。
    3.在确保加热质量的前提下,尽量采用快速加热,缩短加热时间,特别是缩短高温阶段的加热时间。
 4.采用少氧化和无氧化加热,如敞焰少氧化加热。坯料在保护气氛或惰性气氛中加热以及坯料涂刷保护层加热等。
    5.在不同加热阶段,采用不同的炉内气氛即采用不同的火焰加热。
    6.操作上要做到炉温均匀,装炉量不宜过多,要少装勤装,尽量缩短保温时间。

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