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煤气发生炉鼓风量和饱和温度的相关调整

来源:郑州宝旺机械制造有限公司 | 2013-7-10 10:29:06

    煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种,可根据产品的性质选择不同的燃料气,加热对燃料洁净度没有要求的制品,可采用热煤气;加热对燃料洁净度有要求的制品,可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气,冷煤气的含尘量及其有害成分(如H2S很低,不会污染制品,因而可以采用明焰烧成。保守的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制,经常有温度想升升不起来,想降降不下去的情况发生。而应用冷煤气和热煤气加热制品,如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度,非常简便,对于提高产品质量•●、改进产品生产工艺•●、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。
    对于煤气发生炉的设计和操作而言,鼓风量与饱和温度的控制是其工艺操作的基础,也是煤气发生炉实现自动控制的核心点.深入了解鼓风量与饱和温度的控制要点,对于完善煤气发生炉的自动化水平和提高煤气发生炉的优化运行水平至关重要。
    煤气发生炉的鼓风量参数奠定了炉内热平衡的基础,对于混合煤气发生炉而言它直接与最终煤气的成分相联系.饱和温度是煤气发生炉行业的习惯性术语,实质上是指气化剂(空气与水蒸气),混合温度.对于稳定工况的蒸汽和空气,饱和温度表征空气和蒸汽的供给比例.饱和二字源于发生炉煤气的早年操作,人们误认为水蒸汽与空气的混合物是以饱和状态鼓入炉内的鼓风量基本确定煤气的产量,与饱和温度共同决定了炉内各层区的温度及气体成分是设计计算中物料和热量平衡的原始依据,而试烧和实际运行经验后的数据是技术管理中下达操作指标的基础。
    影响饱和温度最敏感的因素是煤的工业分析结果和灰熔点.饱和温度低,则表征气化剂中蒸汽含量比例低氧化层温度和出气化炉气温一定会升高,反之亦然.真实正确的饱和温度,应依据煤的灰熔点确定,即坚持氧化层温度低于ST10~20℃,为合理.煤气发生炉操作时,应该尽最大可能提高炉温,从而其强化气化过程。
    煤的反应活性对饱和温度影响较大.高活性的煤气化时,空气耗量低宜适当提高饱和温度,即以较高比例的蒸汽调节炉内温度,使煤气中氢和一氧化碳数量增大。本文出自:转载请注明。

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