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宝旺煤气发生炉常见问题以及解决办法

来源:郑州宝旺机械制造有限公司 | 2013-6-26 10:26:29

1.煤气发生炉管道堵塞原因分析

煤气发生炉管道的堵塞,大多是由于煤气中的灰尘和冷凝下焦油在煤气管道中混合造成焦油流动性严重下降,堆积在管道中造成的.由此可以看出,煤气管道堵塞的必要条件,一般是煤气中含有大量粉尘及焦油,并且煤气温度小于250℃,焦油处于冷凝流动状态。

由此可知,防止或减少煤气发生炉管道堵塞的原则是使粉尘与焦油不在同一时间和地点存在或保证煤气有足够高的温度,使焦油以汽雾状存在

2.煤气发生炉含杂质分析

由于下段煤气导出口距离气化反应段较近,对气化反应段进行的探火操作事故打钎操作及气化反应段中煤料热爆产生的粉尘,大部分会随下段煤气Q1导出,下段煤气还会含有一部分水分,其所含焦油量与煤料在干馏段内的干馏程度有关,操作正确的话,其焦油含量很少.

作为上段煤气一部分的Q2离开气化反应层上行时,也同时携带由于探火操作事故打钎操作及煤料热爆产生的粉尘,但在上行过程中,经过6米干馏煤层的过虑煤气炉干馏段高度为6米,这部分粉尘基本被过虑干净.

3.煤气发生炉煤气的发生及导出过程

气化烟煤自加煤机,通过炉顶分煤器均匀加入发生炉内后经过8-10小时的干馏过程,缓慢下移至气化反应层,此时的烟煤已变成半焦状态,含有很少量的焦油。

4.煤气发生炉结构对煤气管道防堵的保证

 为保证下段煤气管道不被堵塞,须充沛保证煤料在干馏段内得以充沛干馏这就要求两段式煤气发生炉的干馏段结构必需合理,具有足够的高度和容煤空间,才干保证煤料在达气化段前,得到充沛的干馏时间,使下段煤气尽量少的含有焦油,从而有效防止下段煤气管道的堵塞。本文出自:转载请注明

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